Dongguan Minda Metal Technology Co., Ltd.
qualità Parti di stampaggio ad iniezione di metallo, Parti di stampaggio a iniezione di polvere manufacturer from China
Dongguan Minda Metal Tchecnology Co., Ltd. è stata fondata nel 2015.
Siamo specializzati nella produzione di parti MIM, parti sinterizzate, parti di lavorazione CNC e parti di fusione a stiro in lega di alluminio.
Allo stesso tempo ci occupiamo anche della progettazione, dello sviluppo e della produzione di stampi di prodotto corrispondenti.
Il nostro personale di vendita professionale comunicherà e comprenderà le esigenze dei clienti in modo tempestivo e trasmetterà al personale tecnico,e il direttore generale fornirà rapidamente lo schema di quotazione adatto al prodotto.
Nel processo di produzione, controlleremo la qualità dei prodotti in ogni momento.Il prodotto sarà completamente ispezionato prima della spedizione per garantire che nessuno dei prodotti difettosi raggiunga le mani del cliente.
Hai le giuste esigenze e noi abbiamo la giusta esperienza, per le soluzioni di accessori hardware ti preghiamo di contattarci, siamo lì per te 7x24h.
Minda ha il proprio laboratorio MIM, laboratorio di pressatura della metallurgia a polvere e centro di lavorazione CNC.
Ciò soddisfa la domanda dei clienti di versatilità del prodotto e garantisce una consegna puntuale di alta qualità.
Macchine per l'iniezione e per la degrassa
Fornaci di sinterizzazione a vuoto
Dispositivi per la metallurgia a polvere
Introduzione del MIM (Metal Injection Molding)
Il MIM (Metal Injection Molding) è un metodo di formazione mediante iniezione della miscela plastificante di polvere metallica e legame.
1, mescolare la polvere e il legante e poi pelletizzare la miscela;
2, stampaggio ad iniezione;
3, rimuovere il legante per ottenere le parti in metallo al 100%;
4L'ultima è la sinterizzazione.
Alcuni prodotti di sinterizzazione possono essere sottoposti a ulteriore lavorazione per densificazione, trattamento termico e lavorazione.I prodotti sinterizzati non solo hanno la stessa forma complessa e elevata precisione del plastico a iniezione, ma hanno anche proprietà fisiche, chimiche e meccaniche simili a quelle delle parti forgiate.
Questa tecnologia è adatta per la produzione in serie di parti metalliche con forma piccola, forma 3D precisa e complessa, e ha requisiti di prestazione speciali.
Applicazione del MIM:
Il stampaggio a iniezione di polvere metallica è stato ampiamente utilizzato nell'industria meccanica,industria elettronica, automobile
Industria, ufficio automatico, orologeria, industria fotoelettrica, dispositivi medici, ecc.
1) Calcolatori e attrezzature ausiliarie: parti di stampante, nucleo, pin di albero, parti di azionamento
2) Attrezzi: per esempio: trapano, perno, utensili elettrici, utensili a mano, chiavi e altri pezzi di ricambio, teste di fresatura, ugelli, ecc.
3) elettrodomestici: cassa orologio, braccialetto, spazzolini elettrici, forbici, ventilatori, testa da golf,
gioielli di simulazione,
con una lunghezza massima superiore a 50 mm,
4) Parti di apparecchiature mediche: telaio ortopedico dentale,parti di supporti ortopedici, forbici, pinzette;
5) Parti elettriche: come parti di micromotori, parti elettroniche, sensori, telefoni cellulari, ecc.
6) Parti meccaniche: parti complesse quali piccoli pezzi di cotone, macchine tessili, macchine da cucire,
macchine per ufficio e altre parti di macchine;
7) Parti per autoveicoli e navi: anello interno della frizione, inserti radiali, forcelle, copertura del distributore, airbag, serrature;
8) Perforazione di petrolio con vari ugelli di carburo a forma speciale.
Materiali comunemente utilizzati per il processo MIM e loro campi di applicazione:
| Sistema dei materiali | Modello in lega | Applicazione presentata |
| Sistema a bassa lega | Fe2Ni, Fe8Ni | Parti strutturali nell'industria automobilistica, meccanica, ecc. |
| Acciaio inossidabile | 316L, 304, 17-4PH, 420, 440C | Dispositivi medici, orologi |
| Leghe dure | WC-Co | Altri tipi di utensili da taglio, orologi |
| Leghe pesanti | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Militare, telecomunicazioni |
| Leghe di titanio | Ti, Ti6Al4V | Dispositivi medici, parti strutturali militari |
| Acciaio per utensili | CrMo4, M2 | Tutti i tipi di attrezzi |
Le prestazioni di diversi materiali tipici:
| Materiale | Densità | Durezza | Resistenza alla trazione | L'allungamento | |
| g/cm3 | Rockwell | MPa | % | ||
|
Leghe a base di ferro |
PIM-2200 ((Stato di sinterizzazione) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| PIM-2700 (Stato di sinterizzazione) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| PIM-4605 (Stato di sinterizzazione) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| PIM-4605 ((esposizione, temperatura) | 7.62 | 68HRB | 1655 | 2 | |
|
Acciaio inossidabile |
PIM-316L (stato di sinterizzazione) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| PIM-17-4PH (stato di sinterizzazione) | 7.50 | 27HRC | 900 | 6 | |
| PIM-17-4PH (stato di sinterizzazione) | 7.50 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| PIM-430L | 7.50 | 65HRC | 415 | 25 | |
| Leghe di tungsteno | 95% W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97% W-Ni-Fe | 18.5 | 30 | 940 | 15 | |
Confronto delle capacità di formazione del MIM e della fusione di precisione:
| Caratteristica | Fusione di precisione | MIM |
| Diametro del foro min | 2 mm | 0.4 mm |
| Profondità massima per il buco cieco di 2 mm | 2 mm | 20 mm |
| Spessore della parete min | 2 mm | 0.3 mm |
| Spessore massimo della parete | Nessun limite | 10 mm |
| Tolleranza per diametro di 4 mm | ± 0,2 mm | ± 0.04 |
| Roverezza superficiale ((Ra) | 5 μm | 1 μm |
Confronto completo tra MIM e altri processi:
| Contenuto del processo | MIM | Primo ministro | Fusione di precisione | Macchine per la lavorazione CNC |
| Densità | 90% | 86% | 98% | 100% |
| Resistenza alla trazione | alto | Basso | Altezza | Altezza |
| Finisci. | alto | medio | Medio | alto |
| Capacità di miniaturizzazione | alto | medio | Basso | Medio |
| Sottile tutte le capacità | alto | medio | medio | Basso |
| Complessità | alto | Basso | medio | Altezza |
| Tolleranza del progetto | alto | Medio | medio | Medio |
| Gamma di materiali | alto | alto | medio | alto |